近年来，随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强，国内火力发电厂烟气脱硫系统运行的正常化和正规化，湿法脱硫烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多，并形成了趋势。
    大型火力发电厂一般采用烟气湿法脱硫，烟气温度下降在露点以下，因而产生酸液沿内筒壁下流，极易腐蚀内衬，造成内衬破裂，外筒裂开。为提高烟囱使用寿命，传统的常规烟囱，在烟囱内增设内套（称套筒式烟囱），造价昂贵，而且施工安装工艺复杂，施工过程中不安全因素很多。还只是解决检修与更换套筒问题，不是治本方案，而且套筒式烟囱正压运行需要停炉检修。
    自2008年初国家环保部门严格控制燃煤电厂脱硫装置投运率以来，国内燃煤电厂已防腐的脱硫烟囱渗漏事故频出：
（1）、部分已防腐烟囱在脱硫装置投入运行仅1周即出现渗漏；
（2）、相当一部分已防腐的脱硫烟囱，在脱硫装置投入运行不到半年，即出现严重的渗漏和钢筋腐蚀；
（3）、更为严重的是，出现这些渗漏事故之后，这些烟囱的防腐蚀总承包商（提供防腐蚀方案、防腐蚀材料和施工承包）提不出任何补救措施，再加上电网调度的原因，电厂也找不出停机时间供这些承包商进行反复修复。
   上述原因，使得大量的脱硫烟囱在严重腐蚀环境下带病运行，严重危及到电厂的安全运行。